生物反应器与发酵过程的PID精确补料系统应用
发酵过程中的挑战在发酵过程中，不断地将基质送入生物反应器，持续地提取最终产物。闭环控制回路确保需调节的参数始终尽可能精确地符合指定的设定值。对此有许多问题需要克
发酵过程中的挑战
在发酵过程中，不断地将基质送入生物反应器，持续地提取最终产物。闭环控制回路确保需调节的参数始终尽可能精确地符合指定的设定值。对此有许多问题需要克服，在传统解决方案中生物反应器存在的问题：
取样
气体排出
营养物质供给
细胞收获
PLC
生物材料
35°C-37°C（最佳生长温度）
生物催化剂（细胞或酶）
产品
培养液
流量调节
气体供应：在发酵过程中使用四种气体：氧气 O₂、氮气 N₂、二氧化碳 CO₂ 和空气。为了实现理想的产品增长，必须对此进行最佳调节。
对于传统解决方案的挑战和问题
借助量身定制的系统来安全、快速和自动地调节生物反应器
只有所有控制回路都无故障地运作，您的设备才能确保高效的生产过程和高质量的最终产品。阀门尺寸和控制回路敷设通常既复杂又耗时。第一，借助我们的阀门设计工具获取适合您发酵过程的阀门解决方案。第二，我们为您提供建议，并为您整理挑选和标注尺寸的产品；或我们为您提供完整的系统解决方案，减少您在工程过程和制造过程中的耗费，更有带自动化的解决方案。其可减少您在工程过程和制造过程中的耗费，如果您愿意，还可带有自动化。请直接与我们的专业人员交谈！
Bürkert 系统解决方案的优势：
节省安装空间并减轻重量
对于传统解决方案，如果以每个组件 DN ½” 的通径为基础，那么确保培养液经调节供给到生物反应器中的两个组件的总重量约为 18.5 kg。相比之下，具有相同通径的 Bürkert 解决方案的总重量仅为 4.4 kg。借助 Bürkert 本地控制回路，可减轻约 14 kg 的重量。此外，该解决方案所需的安装空间小得多，从而带来更灵活的装置方案、更短的安装时间和更低的机器成本。
传统解决方案
