化工生产中的灵活工艺控制

合作伙伴为珠粒聚合设备设计了一个电动气动自动化系统，后者安装在一个坚固的 ATEX 控制柜中。Bürkert 的本安型阀门和阀门输出模块被完全集成到西门子 SIMATIC ET 200iSP 系统中。化工公司 Röhm 在其位于北莱茵-威斯特法伦州西南部的韦瑟灵生产基地拥有一家生产聚（甲基）丙烯酸酯基粘合剂的工厂。这些产品可用于溶剂型油漆和清漆、道路标线以及制药行业。

您知道吗？

- Röhm 是世界领先的甲基丙烯酸酯化学品制造商之一

- Röhm 向全球市场供应 MERACRYL® 甲基丙烯酸酯和 PLEXIGLAS® PMMA 模塑料

- 这些高品质的产品应用广泛，被广泛用于油漆、清漆、汽车尾灯、医疗产品、飞机舷窗、家用电器显示屏、道路交通标线中

- 公司在全球总共约有 2,900 名员工

- 公司在欧洲、北美和中国均设有生产和研发基地，它通过将国际经营经验应用到地方业务中，为客户创造附加值

在批量生产中，三条生产线在珠粒聚合工艺（PP 工艺）中采用悬浮聚合法生产约 40 种产品。在生产过程中，会处理不同的配方，并相应地为连续生产步骤控制执行器。聚合反应器在整个过程中起着核心作用。在升级改造过程中，他们决定更换其中两个反应器。

用于集中控制的模块化系统

整个生产区都被宣布为潜在爆炸性区域，气动和电气控制组件以前被安装在工厂中的一个相对较大、经过双重密封和有一个额外盖子的控制柜中。用于控制气动旋转驱动器的先导控制阀是分散布置的，而且已经老化。此外，以前的解决方案已被证明非常容易受到污染。PP 工艺周围的环境含有较多的灰尘。这些灰尘还容易粘在一起，形成油腻的沉积物，需要反复清洁。“因此，我们不仅希望用更紧凑的解决方案取代大型控制柜，还希望减少布线和现场先导控制阀的数量”，Röhm 公司 EMSR 运营工程师 Jens Peter Rönn 解释说。然后，EMSR 专家对各种方案进行了比较。最终，他们决定采用 Bürkert 向他们推荐的解决方案，因为 Bürkert 已经负责过许多类似的项目。它能在极小的空间内提供高密度的信号。气动控制和电信号从通过 ATEX 和 IEC-Ex 认证的紧凑型控制柜发出，该控制柜直接安装在系统中，占用空间极小。

即插即用和紧凑型 ATEX 控制柜中的 8650 型电动气动自动化系统。

“目前，将 Bürkert 的本安型阀门和阀门输出模块完全集成到西门子 SIMATIC ET 200iSP 系统中全世界仅此一例，没有其他系统能实现如此高的通道密度以及电气和气动灵活性。”

Jens Peter Rönn, EMSR 运营工程师

经认证的完整解决方案，坚固耐用

该电动气动自动化系统设计用于 1/21 区，由位于 Menden 的 Bürkert Systemhaus 提供，是经过认证、可即插即用的完整解决方案。在宽 1,400 mm、高 1,200 mm、深 450 mm 的不锈钢控制柜中，共安装了 56 个两位三通和 16 个两位五通阀门。这些阀门是本安型的，并且可以热插拔，这意味着必要时可以在运行过程中更换它们。此外，还使用了用于 160 个 NAMUR 数字输入端和 64 个模拟输入端（2 线制 HART 和 HART 4...20 mA）的 SIMATIC I/O 模块。电动气动自动化系统通过 Profibus DP 与上一级控制系统通信，因此与西门子控制网络完美地连接在一起。

在生产控制柜时使用了先进的激光切割系统，对外壳进行了精确、干净的切割。

 为了确保量身定制的不锈钢控制柜能够承受恶劣的环境条件，并且内部不会变脏，控制柜的门采用了双重密封的防尘设计。因此，没有必要采用需要额外硬件的压力叠加设计。现今，它牢固结实的特性也在实际应用中得到了证实。今年年初，在更换反应器后，两个这样的控制柜被投入了使用。在不久的将来，还将集成另外三个控制柜。

门的双重密封设计可防止灰尘进入。不需要进行压力叠加。

组装方便

生产线上的组装并不复杂。在现场只需连接电源、压缩空气供应管路和 Profibus 电缆。压缩空气通过控制柜中的中央进气口被输送到 8650 型阀岛的分配器。这简化了系统中的安装工作。Jens Peter Rönn 高兴地说：“我们车间的技术人员用得顺心应手，系统操作起来很简单。”不过，Bürkert 服务团队也可以提供安装和调试方面的支持。

不仅系统的性能令人印象深刻。这次合作也令 Jens Peter Rönn 感到非常满意。Bürkert 后来还为安全相关任务安装了特殊的快速排气阀，因为在这种任务中，阀门的切换速度必须大大快于工艺过程所需的速度。“Bürkert 迅速做出了反应，没有官僚作风，” Rönn 高兴地说。因此，这家化工公司还会在未来的项目中继续与 Bürkert 合作。